Резинотканевая конвейерная лента: технология производства

Резинотканевая конвейерная лента – применяется для транспортировки различных материалов, таких как: древесина, глина, цемент, горные породы, руды черных и цветных металлов и др.

Производство конвейерных лент это сложный многоступенчатый технологический цикл, в котором ключевую роль играет устойчивая работа оборудования и квалификация персонала.

К примеру, нарушение технологического режима сушки может привести к тому, что изготовленная конвейерная лента будет иметь недостаточную адгезию в составляющих элементах.
Одна из составляющих данного производственного процесса- вулканизация. Эта операция требует почти интуитивного соблюдения режима. Всегда существует опасность перевулканизации верхних слоев обкладки (чревато преждевременным износом в работе) и недовулканизации прослоек между прокладками (может привести к их расслоению).

Конвейерная лента изготавливается в три этапа:

Подготовка исходных материалов - на этом этапе проводится обработка, пропитка и сушка. Изготавливаются резиновые смеси для сердечника и обкладок.

Сборка - на этом этапе производства ключевой фактор - это тип оборудования для сборки каркаса.

Вулканизация конвейерной ленты требует обработки в прессах большой длины (до 15 метров), при давлении до 2,7 МПа и рабочей температуре до 170ºС.

В конце технологического цикла лента конвейерная резинотканевая обрезается от заусенцев и наматывается на бобины. Последний этап - контроль качества. Выявляются мелкие дефекты в виде пузырей и срывов бортов. Если возникает необходимость конвейерная лента дорабатывается на починочном прессе.

Наша компания занимается продажей конвейерных лент. География поставок включает следующие города: Красноярск, Иркутск, Новосибирск, Москва, Омск, Томск, Кемерово, Барнаул, Хабаровск, Владивосток, Екатеринбург, Челябинск, Новокузнецк, Улан-Удэ, Якутск, Магадан, Мирный, Тюмень, Нижний Новгород.